Equació de confiança del CBIES

Certificat amb IATF 16949, sèrie ISO i CE; control complet-del procés amb PPAP i altres sistemes, taxa de defectes Inferior o igual a 50 PPM, mostres per lots conservades Major o igual a 1 any, acompanyades d'MTC i altres informes. Cada producte/lot porta un codi únic, que permet als clients escanejar la informació. Els problemes de qualitat s'investiguen en 24 hores i s'ofereixen solucions en 48 hores, garantint el compliment dels requisits de subministrament.

Mantenim associacions estratègiques amb fàbriques d'acer de nivell 1 nacionals i internacionals i proveïdors logístics de renom, garantint un inventari constant de matèries primeres. Reservem una capacitat de producció superior o igual al 30%, amb la producció per a la demanda incremental (menys o igual al 20%) confirmada en 72 hores. Els components bàsics s'emmagatzemen durant un període superior o igual a 7 dies, i les interrupcions del subministrament s'aborden amb la reposició en 48 hores. Les mostres de prototips es produeixen en un termini de 7 dies i les comandes de -lots petits s'entreguen en un termini de 15 dies. Oferim plans de lliurament "horàries" de JIT i un seguiment visual-del procés complet. En cas de possibles retards superiors a les 72 hores, s'emeten avisos anticipats i hi ha equips dedicats per gestionar les fluctuacions i els riscos de la demanda.

Centrats en una resposta eficient i un servei multi-canal, ens assegurem un temps de resposta a la demanda inferior o igual a 24 hores, amb resposta al pressupost en 72 hores, processament de comandes en 48 hores i lliurament en 30 dies. Les queixes generals dels clients es resolen en un termini de 48 hores i els problemes principals s'aborden amb una solució en un termini de 3 dies. Assignem gestors de comptes dedicats i establim equips de diversos-fusos horàries per garantir un servei puntual. Aprofitant múltiples sistemes, aconseguim la gestió digital i la visualització de processos. Les reunions mensuals i les revisions trimestrals impulsen l'optimització contínua.

Les matèries primeres principals provenen de proveïdors duals amb un estoc de seguretat superior o igual a 30 dies, i els components clau tenen un estoc superior o igual a 7 dies. En el cas d'augments de preus superiors al 10%, es negocia-compartició de costos. També compartim les pèrdues de tancament de la línia de producció amb els nostres socis. Els problemes de risc s'aborden en un termini de 3 dies, amb una compensació implementada en un termini de 15 dies. Les comandes d'exportació estan assegurades amb una assegurança de crèdit i els contractes-a llarg termini es cobreixen amb eines financeres per mitigar els riscos. A més, oferim opcions de pagament flexibles i suport de termini de crèdit.

Establim equips trans-departamentals dedicats per garantir una comunicació eficient, amb respostes per correu electrònic en un termini de 2 hores. Les comandes es revisen mensualment i l'intercanvi trimestral de polítiques de compra i tendències del sector ajuda a millorar el rendiment de la cadena de subministrament. Per a les comandes de primera-classe A3-, oferim mostres gratuïtes. Admetem la cooperació basada en OA-i les mostres compleixen els requisits de PPAP, acompanyades d'informes de proves complets. La producció de prova de lots petits està disponible amb una comanda mínima de 50 unitats i el cicle de producció de prova és inferior o igual a 15 dies, amb la flexibilitat d'ajustar els processos en funció dels comentaris dels clients.

Cada any, proporcionem llibres blancs del sector, informes estàndard i correus electrònics d'EDM personalitzats per donar suport a la presa de decisions{0}}del client. Ajudem els clients a reduir costos i millorar l'eficiència mitjançant l'optimització de materials, millores de processos i molt més. A més, oferim serveis gratuïts de disseny i producció d'etiquetes. S'estableix una base de dades de clients que conté informació multidimensional i una biblioteca de casos de la indústria per a la gestió del cicle de vida complet. El client assumeix el cost inicial de la inversió del motlle, mentre que els costos posteriors del desgast-i-substitucions i manteniment durant 5 anys després de la producció en massa SOP els cobrem nosaltres. També oferim serveis de producció d'assaig i mostres que compleixen els requisits de PPAP, acompanyats d'informes de prova i dades de validació.

Amb quatre bases de producció, produïm 80.000 tones de canonades d'acer anuals i entreguem més de 30 milions de peces anuals.

CBIES ha establert un sistema de gestió integral que cobreix tot el procés de producció, inspecció de qualitat, logística, vendes i servei al client. Tenim més de 200 documents SOP estandarditzats, garantint que cada pas sigui traçable, quantificable i replicable, garantint processos estandarditzats, operacions estandarditzades i execució eficient.

Un mecanisme d'informació sincronitzat entre departaments com ara gestió de projectes, tecnologia, vendes, compres, producció, logística, servei al client i gestió de clients.

Integració de sistemes d'OA, ERP, QMS i CRM per garantir un flux d'informació fluid i-en temps real.

Ús de taulers, reunions setmanals i seguiment de tasques en línia per garantir l'execució eficient de les tasques en diversos departaments.

Feu un seguiment dels índexs de compliment de les comandes, del progrés de la producció i de les respostes anormals, amb alertes de llindar de KPI configurades per supervisar i mitigar els riscos. Utilitzeu 12 KPI clau per identificar i controlar les excepcions i els riscos de manera eficaç.

Visualització-en temps real de l'estat de producció, inspecció de qualitat i logística, que permet una presa ràpida-de decisions.

Els certificats MTC, 3.1 i els informes de proves de duresa/rugositat/dimensions acompanyen l'enviament, garantint una traçabilitat total.

Recolliu més de 30 propostes de millora de processos del personal de primera línia cada mes. Després de l'avaluació, implementeu suggeriments factibles per impulsar actualitzacions iteratives. Les mètriques com ara el nombre de suggeriments, la taxa d'adopció i el cicle d'implementació són quantificables.

Sotmetre's regularment a auditories per part d'organitzacions com SGS i TUV per garantir la millora contínua del sistema.

Identifiqueu automàticament les inspeccions redundants, l'excés d'inventari i els processos ineficients per millorar la utilització dels recursos.

Reduïu les inspeccions duplicades, optimitzeu l'inventari i la programació de producció, reduint els costos directes i els residus.

Analitzeu periòdicament la rotació d'inventaris, les taxes de ferralla i els residus de producció, creant un mecanisme de millora{0}}tancat.

Els equips tècnics i de projectes desenvolupen contínuament processos innovadors per reduir costos, millorar l'eficiència i millorar la qualitat del producte.